LVG型高效立式長軸泵

一、概述

LVG型高效立式長軸泵是專為深液位輸送采用優秀水力模型開發設計的的高效節能水泵產品，系單吸、雙吸、單級或者多級立式導葉式或者節段式長軸懸吊殼體泵，經CFD優化后的?導葉+離心/混流/軸流葉輪串聯?結構保證水力效率可達?80%以上?，該產品可以用來輸送清水、雨水、鐵皮坑水、污水以及海水等液體，具有工業給排水、城市飲用水、生活消防水、工藝流程水、礦井滲濾水及江、河、湖、海取水等多種用途；廣泛用于油井、礦山、海洋平臺、電廠、鋼廠、水處理廠等行業，以及市政給排水、農田灌溉、防洪排澇等工程。經特殊材質設計的可適用強腐蝕+高磨損工況，輸送介質溫度可達90℃以上,可根據客戶的需要設計非標結構和特殊性能的泵產品，按客戶要求定制產品。

      產品的設計、制造和質量符合ISO2858、GB/T5656、B/T8096、GB∕T 3215、API 610標準，泵振動烈度符合GB/T 29531-2013《泵的振動測量與評價方法》中 B 級規定。泵音符合 GB/T 29529-2013《泵的噪音測量與評價方法》中C級規定。

LVG型高效立式長軸泵具有規格齊全、型譜范圍廣，結構新穎，高效節能，振動小、運行可靠、使用壽命長等顯著特點，而且由于它特有的安裝形式，大大拓展了應用工況和使用場合，產品投放市場后以其獨特的功效，可靠的性能，穩定的質量受到廣大用戶的歡迎和好評。

二、主要性能參數范圍

● 泵出口直徑 DN: 100~2200mm

● 流量 Q: 40~42000m3/h

● 揚程 H: 5~380m

● 固體顆粒 ≤80mg/L

● 工作許用壓力 ≤4MpaMpa

三、型號說明

四、產品應用 Applications

LVG型高效立式長軸泵適合鋼廠、電廠、油井、礦山、冶金、電力、能源、化工、建材、煤廠、水務、醫院、制藥、建筑、消防、船塢、海洋平臺等行業以及市政給排水工程、農業灌溉、防洪排澇等工程，用于輸送清水、雨水、鐵皮坑水、污水、滲濾液、凝結水以及海水等介質、也可用于某些化工流程。

? 典型應用場景

1.工業流程: 用于輸送清水、冷卻水、工藝液體、化學品、石化產品等，尤其適用于高揚程的應用。

2.電力行業: 用于電廠循環冷卻水、熱水輸送、鍋爐給水和循環水系統、粉煤灰水及煤泥漿抽排、水電站中的渦輪發電機組等。

3.冶金與礦山：氧化鐵皮水與濁環水輸送、高溫廢渣液與熔融介質冷卻液循環、粉塵環境下的密閉輸送系統、沖渣系統與渣漿回水提升、?酸性廢液(礦井水)與腐蝕性介質輸送、冶金設備循環冷卻水系統、深井礦排水系統、高濃度礦漿與尾礦輸送、尾礦庫回水、應急排澇與防洪。

4.市政供水: 深井提水、雨水泵站與防洪排澇工程、?垃圾滲濾液輸送、污水泵站提升、供水系統等。

5.污水處理: 用于污水提升、污水處理、污水排放等領域。

6.船舶工業:用于船舶冷卻系統、排水系統和供水系統、壓載艙注排水。

7.?化工制藥?：硫酸、鹽酸、堿液、有機溶劑的循環與輸送。

8.?環保領域?：污水處理、污泥脫水、酸堿中和垃圾滲濾液輸送。

9.能源領域: ?油氣平臺液體輸送、??地熱能開發中的高溫液體提升、?
?分布式能源系統冷卻循環、?石油儲罐底部殘液抽排與回注。

10.農業領域：?深井提水與地下水灌溉?、?大型灌區與跨流域調水工程、?旱季低水位持續供水、?含沙河水與渠水輸送、?防洪排澇與應急排水。

11.海洋平臺：海洋石油平臺消防系統、海水提升系統?、海水淡化系統。

五、產品特點

1、 運行平穩，安全可靠，免抽真空啟動，使用壽命周期長。

2、 泵體積小，基礎占地面積少，節省泵房基建投資。

3、 結構合理，裝拆方便，維護檢修容易簡便。

4、 型譜覆益范圍廣，產品適用范用寬，使用效率高，降低運行成本。

5、 多種材料和結構可供客戶選擇，可以滿足客戶各種場合、不同介質的使用要求。

六、技術特色

1、導葉式多級垂直流道技術設計，適應真實流態，提升通流能力，并充分考慮了葉輪及導葉的抗磨蝕性，使葉輪、導葉體等易損件壽命大大提高，產品運行平穩可靠、高效節能。

2、CFD?三元流葉輪三維流場設計的?導葉+離心/混流/軸流葉輪串聯?結構，控制流體質點速度分布，減少渦流分離與水力損失，提升水力效率8%以上，減少湍流損耗20%以上，延長水泵壽命。

3、采用?精密鑄造，表面粗糙度Ra3.2μm以內，流道尺寸公差±0.15mm，高精度鋁模確保水力性能優越。

4、?多級梯度葉輪水力系統消除級間渦流與回流，水流脈沖下降至揚程±6‰以內，?參數化建模確保水泵高效運行。

5、水泵進口濾網開孔總面積≥揚水管斷面3.5倍，有效降低進口速度梯度與湍流強度，提升有效汽蝕余量（NPSHr）10%以上，保障低液位、高吸程工況穩定運行，最大限度地減少了進口損失，提高了水泵效率。

6、?導葉體(導流殼)采用流體力學仿真技術進行優化設計，與葉輪精確匹配，引導水流并高效地將葉輪產生的動能轉化為壓力能，保證葉輪在高速旋轉時的穩定性，減少渦流和水力損失，?顯著提升水泵效率。

七、產品結構及主要零部件

1、產品結構

LVG型高效立式長軸泵為立式單級（多級）離心式或斜流式帶導葉體結構，吸入口垂直向下，吐出口水平外伸，泵和電機直聯，從電機或直角齒輪箱端俯視，泵為逆時針方向旋轉，免抽真空啟動；轉子部件有可抽出式(泵口徑1000mm以上)和不可抽出式（泵口徑1000mm以下）兩種形式。

? 按安裝方式分為單殼體泵(泵、電動機直聯安裝在一個基礎層)和雙殼體泵（泵、電動機分別安裝在兩個基礎層）。

? 按結構型式有泵吐出口在安裝基礎之上電機承受軸向力(泵口徑在1000mm以上)、泵吐出口在安安裝基礎之下泵承受軸向力（泵口徑在1000mm以下）、外接潤滑水和泵自身潤滑等形式。

? 泵的吸入水池有濕坑式和干坑式兩種；濕坑式安裝：泵下部浸沒在吸水池中。干坑式安裝：泵采用管道進水，泵吸入喇叭口與進水管道之間采用90°肘形進水彎管聯接。

LVG型高效立式長軸泵主要由泵體部件、揚水管部件、泵座部件三部分組成；其中泵體部件和揚水管部件位于井下，泵座部分位于井上；如果用于輸送凝結水、油品等易汽蝕的介質，泵體部件和揚水管部件裝在外筒體內，泵進出口均位于基礎層以上的同一水平線上。

1） 泵體部件

? 泵體部件主要包括：濾網、葉輪、密封環、錐套、吸入喇叭口、?導葉體(導流殼)、導軸承、葉輪軸等零件。

? 吸入喇叭口與葉輪、?導葉體(導流殼)之間均采用法蘭聯接，葉輪采用錐套固定。

2） 揚水管部件

? 揚水管部件由揚水管、傳動軸、導軸承體、導軸承及聯軸器等零件組成。

? 揚水管之間采用螺紋聯接。

3） 泵座部件

? 泵座部件主要包括出水彎管及填料裝置，當采用普通立式電機驅動時，則還配有電機支座、推力軸承部件、防反轉機構及泵、電機聯軸器等零部件。

? 整個泵座部件用多個地腳螺栓固定于基礎上。

2、主要零部件及功能

立式長軸泵的核心結構按功能可劃分為?傳動系統部件、?能量轉換部件、?輸水系統部件、?支撐與密封部件四大部分，其關鍵零部件及功能如下：

A、?傳動系統部件/? ?驅動形式

包括電機、聯軸器及傳動軸連接件，通常為電動機或柴油機，通過聯軸器與泵軸直連，確保動力高效傳遞。

1）?泵軸組件?

均為立式安裝，連接電機與葉輪的傳動軸，通常采用高強度鉻鋼，需承受液體壓力和旋轉扭矩。

? ?葉輪軸/中間軸/上軸?：多節高強度鋼軸段，軸段數量可增減以適應不同液下深度。 傳動軸一般采用套筒聯軸器連接，鍵傳動，拆裝方便，同心度好，避免了一般螺紋聯抽器裝拆閑難的問題。小軸徑的傳動軸也可采用螺紋聯軸器連接和傳動，傳遞扭矩并承受液體壓力。

? ?調整螺母?：轉子上葉輪與導葉體之間的間隙由泵軸或電機軸上端的調節螺母來調節，用于精確調節葉輪軸向位置，確保運行平衡。

? ?推力軸承?：承擔轉子重量及殘余軸向力，采用?干油（脂）或稀油（潤滑油）潤滑與外部水冷卻，可埋設溫控元件測軸承溫度或壓力式溫度計測潤滑油溫度。

軸向推力的承受方式：

1)、泵采用普通立式電機驅動時，水泵轉子重量及軸向推力由裝在水泵上部的推力軸承承受。

2)、水泵采用帶推力軸承的立式電機驅動時，水泵轉子的重量及軸向推力由電機內的推力軸承承受。

3)、水泵采用直角齒輪箱傳動時，水泵轉子的重量及軸向推力由裝在直角齒輪箱內的推力軸承承受。 

? 軸向力的平衡

閉式葉輪后蓋板開有平衡孔以平衡大部分軸向水推力，殘余軸向力及轉子重量由泵裝在本體上或裝在電機(或齒輪箱)項部的推力軸承承受；開式葉輪泵的軸向力則完全由泵裝在本體上或裝在電機(或齒輪箱)頂部的推力軸承承受。

? ?聯軸器?：分?彈性柱銷聯軸器?（連接電機）和?套筒聯軸器?（連接軸段），實現動力傳輸。

 2）?驅動形式?

LVG型高效立式長軸泵有四種驅動形式。

①　直接由普通立式電機驅動；

②　直接由立式空心軸電機驅動；

③　配用柴油機或汽輪機通過直角齒輪箱變速驅動；

④　配用臥式電機通/柴油機過直角齒輪箱變速驅動。

B、?能量轉換部件?

1） ?葉輪?

核心工作部件，負責將機械能轉化為液體的動能和壓力能，通過旋轉對液體施加離心力以提升壓力和流量，有開式、閉式和多葉片式葉輪。通常采用多級葉輪組合以適應不同揚程需求，并通過平衡孔調節軸向力。葉輪經靜平衡以減小徑向力，保證泵轉子運行穩定，轉速較高時轉子還要做動平衡。材質以通用材質（鑄鐵、304、316、高鉻鑄鐵）為主，高端材質（雙相鋼、鈦、哈氏合金）多為定制非標件。

? ?類型?：離心式（高揚程）或斜流式（中揚程），可設計為單級或多級結構。

? ?平衡設計?：通過?平衡孔?抵消軸向力，前后蓋板設?可更換密封環?，保護葉輪及導葉體。

? 密封環

對于閉式葉輪，前后帶雙密封環。泵體密封環與葉輪密封環確保配合間隙公差。輸送磨蝕性介質時葉輪前后設有帶排砂功能的葉輪密封壞，以保護葉輪。密封環表面經硬化處理，壽命更長。

2）?導葉體(導流殼)??

? 位于葉輪外側，用于收集并引導葉輪出口水流流動，與軸承等部件配合，對葉輪軸起到徑向支撐作用，保證葉輪在高速旋轉時的穩定性，減少渦流損失和能量損失,從而提升水泵的整體效率。通常由鑄鐵、不銹鋼或雙相鋼等材料制成，根據輸送介質的腐蝕性選擇不同材質，以確保耐久性。

3）進水段?

? 濾網：進口處設孔徑10–25mm濾網，攔截大顆粒雜質，優化進水效率。

? 喇叭口：有助于液體平穩均勻地進人葉輪，減少渦流形成。

C、?輸水系統部件?

1）?揚水管與護管?

? ?揚水管?：連接泵體與電機座的管路，多節法蘭連接管道，輸送液體并支撐泵軸，節數按液下深度調整；每段揚水管均帶有軸承支架以支撐傳動軸。針對不同的介質和使用條件可選擇各種不同材料的導軸承。

? ?護管?：包裹傳動軸，保護泵軸免受介質腐蝕或磨損，輸送污水或腐蝕性介質時必裝，防止雜質侵入導軸承；護管下端設有停車密封裝置，在泵停機并關閉外接潤滑壓力水后，防止外部的雜質水進入護管內；輸送清水時可省略護管。

2） ?導軸承體?

? 位于揚水管連接處，內置導軸承支撐泵軸，減少徑向振動。

3） ?出水彎管?

? 將垂直水流轉為水平方向輸出，連接外部管道。出水彎管一般位于基礎層以上，泵采用實心軸電機驅動時，電機安裝在出水彎管上面的電機支座上；由空心軸電機或齒輪箱傳動時，電機或齒輪箱直接安裝在出水彎管上。根據需要，出水彎管也可裝在基礎層以下。 

D、?支撐與密封部件?

1）?導軸承與軸套?：支撐泵軸，減少振動；每級?導葉體/導流殼帶有導軸承，以支撐泵轉子和承受徑向力，確保泵平穩運行。所有軸與導軸承配合位置裝有經表面硬化處理的軸套，以保護軸本體不被磨損。

? ?材料?：耐磨橡膠（清水）、聚四氟乙烯、賽龍或陶瓷（含雜質介質）。

? ?潤滑?：輸送污水時需外接?>0.3MPa清潔水?冷卻潤滑；清水工況可免。

導軸承的潤滑方式： 

? 自潤滑：若水泵所輸送的介質為清潔的液體，導軸承可直接利用輸送的介質進行潤滑。

 ? 外接壓力水潤滑：若水泵所輸送的介質中含有少量雜質，則需要從外部接入清潔的壓力水。

2）?密封系統?

? ?軸封?：一般使用填料密封，揚程較高時，填料密封下部軸上裝有減壓軸套，并在填料處接有泄壓管，以控制填料腔的壓力，減少泄滿量及填料的磨損；軸與填料配合處裝有填料軸套可保護軸，壓力很高或要求無泄漏的情況下，也可采用集裝式機械密封。

 ? ?自閉式密封?：停機時自動封閉，防止污水倒灌損壞導軸承。

3）?軸承體?

? 通常為鑄鐵或不銹鋼殼體，容納導軸承及潤滑通道，確保軸承穩定運行。

帶護管及導軸承潤滑的污水型（耐腐蝕）高效長軸泵結構特點

不帶護管及導軸承潤滑的清水型高效長軸泵結構特點

E、主要零件材質表

注意?：軸、揚水管、葉輪級數均可定制，適配不同深度與揚程需求；材質可根據用戶要求選配，帶☆號的為易損件，半開式葉輪結構沒有密封環零件。